TRANSPORTA Czech Republic a.s.
Průmyslová 42
537 01 Chrudim
Tel.: +420 469 699 811
Fax: +420 469 699 812
www.transporta-czech-republic.cz

Areál společnosti tvoří součást průmyslové zóny podniku Transporta Chrudim. Celková výměra areálu společnosti činí 42.500 m2. Výrobní zázemí má k dispozici celkovou plochu o velikosti 33.850 m2.

Společnost TRANSPORTA Czech Republic navazuje na tradici strojírenské výroby v Chrudimi. Společnost se specializuje především na zakázkovou strojírenskou výrobu vysoce kvalitních a technologicky náročných produktů, a to zejména z oblasti drcení kamene a zpracování stavebního odpadu, jeřábových konstrukcí, podvalníků nákladních aut a dynamicky namáhaných ocelových konstrukcí.
Pro tuzemské a zejména zahraniční zákazníky společnost vyrábí například drtiče a třídiče pro drcení kamene a stavebního odpadu, náhradní díly pro drtiče a třídiče - mlýny, bubny, dopravníky apod., jeřábové konstrukce (především otoče) pro nejrůznější druhy a typy jeřábů, bubny a válce pro dálkovou i technologickou pásovou dopravu, dynamicky namáhané ocelové konstrukce, podvalníky nákladních aut pro transport těžkých stavebních strojů.
Firma má k dispozici komplexní technologii na výrobu svařenců, jejich obrábění a povrchové úpravy. V rámci skupiny firem ZPA společnost zajišťuje zakázkové obrábění odlitků ze šedé a tvárné litiny.
Profesionální znalosti a zkušenosti zaměstnanců garantují vysokou kvalitu práce a také velmi příznivé dodací termíny. Výrobky společnosti jsou známé nejen v tuzemsku a na Slovensku, v poslední době se daří navázat původní obchodní spojení s firmami z Rakouska a Německa, kam společnost tradičně exportovala své výrobky a služby.
Základem výrobního procesu je kompletní sortiment technologií dělení a přípravy materiálu, jenž předchází samotné výrobě.
Výrobní možnosti a technologie společnosti spolu s výrobními kapacitami jsou vhodné pro opracování nejrůznějších dílů až do hmotnosti 10 tun a k montáži složitých ocelových konstrukcí do hmotnosti 40 tun dle technické dokumentace zákazníka.
Reference:
Atlas Copco Surface Drilling Equipment St. Valentin, TEREX Italia, GOLDHOFER Memmingen
Certifikáty:
Systém managementu jakosti podle norem ISO řady 9000, jehož vydavatelem je renomovaná certifikační společnost Det Norske Veritas.
Společnost je držitelem průkazu způsobilosti pro výrobní proces svařování podle DIN 18 800 s rozšířením o DIN 15 018 (SLV Saarbrücken) pro dynamicky namáhané konstrukce.
Kvalifikace osob svářečského dozoru odpovídá požadavku ČSN EN ISO 14731. Kvalifikace svářečů splňuje požadavky EN 287-1.

Nerotační obrábění:

Obrobna společnosti je vybavena několika vodorovnými vyvrtávačkami W 160, WHN 105 CNC, na kterých je možné obrábět díly do velikosti 3.150x1.600x18.000 mm. Maximální hmotnost obrobků činí 8 tun. Strojní opracování ploch dílů na frézkách do šířky 1.250 mm, maximální hmotnost dílu je 10 tun.

Rotační obrábění:

Hrotové soustruhy SUT 160 a 200, SUA 100 z produkce společnosti Škoda Machine Tool z Plzně umožňují obrábění válcových a tyčových obrobků do maximálního průměru 2.000 mm nad ložem a 1.600 mm nad suportem, maximální délka je 12.000 mm. Největší hmotnost obrobku je do 10 tun.

Příprava a dělení vstupního materiálu:

Tryskání vstupního materiálu, odstranění nežádoucích vad na povrchu materiálu probíhá v průběžném tryskači na stupeň čistoty SA 2, max. šířka vstupního materiálu 2.000 mm, výška 900 mm, délka 15.000 mm, min. tloušťka plechu 4 mm.
Dělení materiálu řezáním a výřezem různých tvarů je možné na technologii stříhání plechů na tabulových a hydraulických nůžkách do tloušťky 12 mm při max. šířce 3.000 mm. Dělení profilového materiálu na kombinovaných nůžkách, kulatina do průměru 20 mm, L profil rozměru 100/100/8 mm. Dělení na kotoučových pilách max. 240×240 mm, průměr 300 mm, profil do 1.500 mm, šikmý řez na jednu stranu do 45°. Řezání materiálu plamenem na CNC strojích ESAB je vhodné především pro silnější materiály (převážně z oceli), tloušťka 3-200 mm, rozměr plechu 2.000 × 6.000 mm, max. rozměr výpalku 4.000 × 12.000 mm.

Svařování:

V oblasti svařování jsou k dispozici poloautomatické svařování v ochranné atmosféře směsí plynů (Ar+CO2) a s možností pulsního svařování, svařování odtavující se elektrodou pod tavidlem, svařování trubičkovým drátem, svařování bubnů a válců DPD.
Svařování je prováděno na pracovních roštech či polohovadlech s nosností až 10 tun.

Tvarování plechu:

Skružování plechů tvářením materiálu pomocí skružovacích válců do max. tloušťky 25 mm (v závislosti na šířce), max. šířka stáčeného plechu 3.000 mm, min. průměr ohybu 160 mm při max. tloušťce stěny 15 mm, max. průměr ohybu 5.000 mm. Ohýbání plechů na ohraňovacích lisech. Tváření materiálu do různého úhlu ohybu, max. délka ohybu 6.000 mm (v závislosti na tloušťce), max. tloušťka plechu 25 mm, max. síla 3.000 kN. Toto pracoviště je dále vybaveno rovnacím lisem CDN 400 k odstranění nežádoucí deformace materiálu (vzniklé při manipulaci nebo ve výrobě) působením tlaku od českého výrobce ŽĎAS ze Žďáru nad Sázavou. Rozměry rovnací desky jsou 2.500x6.000 mm se zdvihem lisu 900 mm. K dispozici je rovnačka plechu válcová pro plechy do tlouštky 20 mm a šířky 2.000 mm. Tváření materiálu pomocí válců pomocí zakružovačky profilů BO 321 Herkules pro profily I, U do 180 mm na stojinu, JO a trubky na poloměr 1.000 mm.
Tváření materiálu působením tlaku na lisech frikčních LF 100/560 s max. jmenovitou silou 2.000 kN, max. velikost stolu 1.000 × 800 mm, max. zdvih 30–40 mm.

Povrchové úpravy:

K dispozici je lakovna, která umožňuje základní barvení v odstínech dle vzorníku RAL/ČSN a lakování spolu se sušením. Povrchové úpravy velkorozměrných dílů a konstrukcí s max. rozměry 2×16×4 m včetně sušičky (výjimečně do délky 30 m), max. hmotnost 20 tun (výjimečně do 40 tun).