АО « ZPA Pečky a.s. »
Tř. 5. května 166
289 11 Pečky
Teл.: +420 321 785 141
Факс: +420 321 785 166
www.zpa-pecky.cz

Современный комплекс компании расположен недалеко от автомагистрали D11, ведущей из Праги в Градец Кралове. Площадь ареала составляет 170 835 м2, в т.ч. производственные площади 47 773 м2.

Фирма «ZPA» с 1992 г. находится полностью в частном владении. Однако ее продолжительная традиция работы в машиностроительной и электротехнической отраслях восходит к 1894 г. Изначально фирма производила сельскохозяйственную технику. Уже в течение многих десятилетий фирма «ZPA» является традиционным чешским производителем электрических серводвигателей, комплектов серводвигателей с коробками передач и арматурой. Фирма занимает видное место на рынке в странах Центральной и Восточной Европы, а также в нескольких странах Центральной Азии.
Серводвигатели по производственной программе акционерного общества «ZPA» производятся под коммерческим названием «MODACT». Оборудование предназначено для управления арматурой самого различного вида, такой как заслонки, вентили, клапаны и шаровые краны, в том числе в среде с опасностью взрыва газов и паров
Большое количество вариантов исполнения предоставляет широкие возможности применения производимых серводвигателей в управляемых и регулировочных контурах технологических процессов – например, управление арматурой. Изделия фирмы «ZPA» работают на электростанциях, сахарных заводах, водопроводных станциях, водоочистных сооружениях, ТЭЦ и котельных установках, а также на других видах производства.
Производственная программа содержит серводвигатели одно- и многоскоростные для непосредственной установки на арматуру или на серводвигатели рычажные, тяговые и специальные. Специальным артикулом являются серводвигатели MOA и MOA OC, предназначенные для эксплуатации в экстремальных условиях АЭС и в гермозоне.
Благодаря универсально сборной концепции серводвигателей «MODACT» с возможностью монтажа коробок передач согласно собственной программе было можно упростить и унифицировать серию элементов различных типов серводвигателей, таким образом достигнув их длительного срока службы, а также высокой степени эксплуатационной надежности и широкой шкалы применения. Этому также способствуют несколько уникальных решений, возникших благодаря собственному конструкторскому бюро и базе разработок – например, устройство планетарной коробки передач, предоставляющее возможность ручного управления, блокирование моментных выключателей, низкий гистерезис и нелинеарность передающей позиции, высокая степень точности настройки позиционных и моментных выключателей. Дальнейшей выгодой является возможность дистанционного управления серводвигателями. Безопасная эксплуатация серводвигателей обеспечивается электрической защитой IP 55, IP 65 и IP 67.
В 2009 г. при сотрудничестве с дочерней компанией «ZPA Engineering» в г. Печки поэтапно было перенесено производство нагнетателей, изначально осуществлявшееся на предприятии «LUTOS». После строительства современно оснащенного сборочного цеха началось серийное производство вертикальных и горизонтальных нагнетателей Рутса мощностью от 40 до 120 000 м3/час. На производстве была внедрена система KANBAN.
В настоящее время производится несколько размеров нагнетателей в специальном варианте исполнения для использования в атомной энергетике. Компоненты производятся из специальных нержавеющих материалов.
Производство большинства компонентов обеспечивает Подразделение I, а также дочерняя компания «Lubenecké strojírny» (Лубенецкий машиностроительный завод“). Все детали из листового металла производит Подразделение II, которое одновременно обеспечивает обработку поверхности.
Референции:
Внутри страны: ČEZ, ALSTOM, JMA, MSA, ARAKO, TRANSGAS, MOSTRO, MODŘANY POWER, ŠKODA JS, KP RIA, ARMATURY Group,I.B.C., Moravia Systems, INEKON Power, LDM, MPOWER Engineering, ZPA Moravia, ZVVZ, Armaturka Krnov, AVK Vodka, I&C Energo, VPE, Trival
За рубежом: Россия - Атомэнергомаш, Алексин, Чеховский завод, Пенза, АЭСК, ПромТехАрма, Комплекснаб; Голландия – Delan; Финляндия – Vexve; Польша – Arnap; Болгария – Булармекс; Украина – Комимпекс
Реализованные проекты:
Внутри страны:
ТЭС – Годонин, Коморжаны, Поржичи, Тисова, Мельник, Тушимице, Ледвице, Прунержов, Почерады, Детмаровице, Хвалетице
АЭС – Дукованы, Темелин; пововаренные заводы – Budvar, Prazdroj, Vratislavice, Svijany
За рубежом:
Словакия –ТЭС – Новаки, Вояны; АЭС – Моховце, Ясловске Богунице; Россия – ТЭС – Петропавловск, Ижевск, Кировск, Новочебоксарск, Пермь, Владимир, Новогорьковская, Новобогословская, Нижнетуринская, Новоберезниковская, TЭЦ Санкт-Петербург; АЭС – Смоленская, Курская, Калининская, Кольская, Нововоронежская; ТЭС и АЭС: Албания, Алжир, Аргентина, Бангладеш, Болгария, Босния и Герцеговина, Бразилия, Дания, Египет, Индия, Иран, Китай, Куба, Марокко, Пакистан, Турция, Румыния, Финляндия, ОАЭ, Украина, Литва, Германия.
Собственные продающие организации:
ZPA Moravia, Дольни Бенешов; ZPA Варшава – Польша; ZPA Печки – Словакия, Братислава – Словакия.
Сертификаты:
Компания владеет собственной сертифицированной системой управления качеством согласно EN ISO 9001 с 1995 г., выданный организацией TÜV Nord Cert GmbH. Сертификат, выданный Электронным испытательным институтом, г. Прага, на серводвигатели MODACT MONED, а также сертификат типа FTZÚ 08 ATEX 0315X o проверке серводвигателя MOED EEx, выданный Физико-техническим испытательным институтом, г. Острава-Радванице.
Компания также соответствует условиям применения требований Постановления Госуправления по ядерной безопасности (SÚJB) № 132/Сб. зак. актов 2008 г., аудит был проведен на избранном образце заказа для компании ČEZ. Некоторые изделия соответствуют квалификации согласно ГОСТ и ASME

Серводвигатели:

Односкоростные - предназначенные для управления арматурой с рабочим диапазоном 0-360°, каковой являются шаровые краны, запорные клапаны, а также трехходовые шаровые краны - управляющий момент 16 – 1000 Нм.
Многоскоростные - предназначенные для управления арматурой с многоскоростным движением, например, заслонок, задвижек и клапанов – управляющий момент 16 – 50000 Нм
Рычажные - предназначенные для управления арматурой с рабочим диапазоном 0-120°, например, жалюзийных клапанов, перекрывающих клапанов, управляемых посредством тяги, клапанов в запорном и регулировочном режимах – управляющий момент 16 – 4000 Нм
Тяговые - предназначенные для управления арматурой с тяговым движением, например, запорные и регулировочные клапаны – сила выключения 5000 – 63000 Н
Специальные - предназначенные для управления арматурой в I и II зоне АЭС, напр., шаровых кранов, клапанных затворов, заслонок клапанов – управляющий момент 16 – 4000 Нм

Коробки передач двигателей:

Четвертьоборотные червячные коробки передач используются в комбинации с серводвигателями MODACT для управления арматурой, где необходимо достичь большого крутящего момента, вариативно производятся также с ручным управлением. Типовые серии ZPM 12, 14, 16 и 20 обеспечивают крутящий момент до 7800 Нм.

Неротационная обработка:

Компания располагает современными вертикальными и горизонтальными центрами в трехосевом, четырехосевом и пятиосевом вариантах исполнения, а также возможностью поддонной замены заготовок с использованием системы DuoBlock, например, DMC 60H, DMC 64V, DMC 65H, DMC 80U, DMC 100U, DMC 103 и 104V, DMC 125U и DMC 200U. Обрабатывающие центры предназначены для эффективной обработки деталей малых, средних и больших серий корпусного и фланцевого характера, а также полностью автоматизированной комплексной обработки крупноразмерных изделий диаметром до 1950 мм и весом 3500 кг.
Для обработки компонентов нагнетателей в варианте исполнения из нержавеющей стали имеются новые современные горизонтальные фрезерные центры ACE HP 5100, HP 5500 и VC 500 производства фирмы DOOSAN.
Обрабатываемые материалы включают в себя отливки из серого и высокопрочного чугуна, стали и литейной стали, алюминия и высококачественной нержавеющей стали.

Производство и монтаж нагнетателей Рутса

Обработка вращающихся деталей:

На токарных центрах можно обрабатывать вращающиеся детали из пруткового материала диаметром до 90 мм, а также полуфабрикаты, фланцы диаметром обточки максимум 455 мм при длине токарной обработки 450 мм. Имеются обрабатывающие центры CTX 210, 310, 400 и 500, а также токарный автомат TRAUB 65, токарные станки SPT 16 и 32, NEF, равно как и токарные полуавтоматы SPRY 40.
Для обработки больших деталей фланцевого характера имеются вертикальные токарные станки PUMA V 400M и V 550M с ведомым инструментом. Максимальный диаметр обработки над станиной составляет 800 мм, длина токарной обработки в патроне 750 мм. Особенностью является возможность крупносерийного производства деталей диаметром от 5 до 32 мм длиной максимум 240 мм на двухшпиндельном длинном токарном автомате DECO 2000.

Специальные технологии:

Производственная база компании содержит специальный обрабатывающий центр GMX 250, предназначенный для массового производства прежде всего валов, включая зубчатые соединения с макс. крутящим диаметром 300 мм и длиной 1250 мм.
Для обработки самых больших валов и роторов для нагнетателей служит новый CNC токарный станок PUMA MX 2600ST с верхней поворотной головкой, оснащенной механизмом замены инструмента и осью Y. Рабочий диапазон данного токарного станка позволяет обрабатывать вращающиеся детали с длиной обработки между упорными центрами 1500 мм, максимальным диаметром обработки над суппортом 700 мм.

Производство зубчатых соединений:

Специализированное рабочее место оснащено станком для производства внутренних и внешних зубчатых соединений, червяков и шестерен. Также можно вальцевать резьбу от M8 до M30 и шнеки. Имеются станки ZFWVG 250, фрезерные станки и станки для обработки зубчатых соединений OFA и OHA.
Компания производит прямые, косозубые и конусные зубчатые соединения в модулях от 0,3 до 8 мм

Внешняя шлифовка вращающихся деталей:

Имеются шлифовальные станки BUH 16, BUA 25 и BUB 35, на которых можно шлифовать детали, прежде всего валы и цилиндры с наибольшим диаметром обработки над станиной до 315 мм, расстояние между упорными центрами – до 630 мм. Также имеются станки для шлифовки резьбы MIKROMAT 3 G. Диапазон резьбы от M 6 до M 60, в случае шнеков от 1 до 8 мм, максимальная длина заготовки – 500 мм.

Обработка листового металла:

Компания располагает собственной комплексной обработкой листового металла на самых современных CNC станках.
Деление материала при помощи лазера на станках LASER TRUMPF L 3030, на которых можно обрабатывать листы размером 3 x 1,5 м при толщине материала: сталь 20 мм, нерж. сталь 12 мм и алюминий 8 мм; при помощи струи воды под высоким давлением – оборудование фирмы PTV. На этом новом оборудовании с поворотной режущей головкой, рабочим диапазоном 2000 x 3000 мм можно резать самый различный материал – например, сталь, титан, медь, гранит, стекло, мрамор, равно как и пенополистирол, пенопласт и др. толщиной вплоть до 500 мм. На данном рабочем месте имеются вырубные прессы TRUMATIC TC 500R. Максимальный размер входного листа 2,5 x 1,5 м. При помощи данной технологии можно обрабатывать листовой металл толщиной: из стали – до 12 мм, нерж. стали – до 3 мм и алюминия – до 5 мм. Гибка проводится на станках TRUMF V 85S и TRUMABEND 130. Максимальная длина гибки составляет 3000 мм, толщина листового металла 6 мм или у нерж. листового металла до 5 мм.

Обработка поверхности, облагораживание:

  • Для обработки деталей большими сериями имеется самая современная технология, использующая порошковый метод, с которой взаимосвязана печь горячей сушки. Линия полностью автоматизирована.
  • Для покраски серводвигателей и других деталей имеется ручной лакировочный цех, в котором обеспечивается напыление с использованием красок, не только разбавляемых водой.
  • Для обеспечения высокого качества поверхности окрашиваемых деталей имеется современный подвесной струйный аппарат производства фирмы DISA.
  • Участок термической обработки обеспечивает закалку деталей весом до 10 кг, азотирование и облагораживание. На данном участке производятся испытания корпусов под давлением для производства приводов для взрывоопасной среды.

Центр измерений :

С учетом необходимости обеспечения контроля качества, прежде всего деталей для атомной энергетики, имеется современный центр измерений, оснащенный автоматическими трехкоординатными измерительными стойками производства фирмы ZEISS, тип Contrura и METRIS, типы LKV 15.10.8 и LK G-9OC. На данном участке можно контролировать детали размером максимум до 1500 x 1000 x 800 мм.

Собственный автотранспорт